总体来说，锂离子充电器在设计过程中在安全、环保和能耗上必需满足不同的国际和国内标准。东莞市石龙富华电子有限公司开发中心经理林俊容向《中国电子报》记者介绍说，在安全方面，锂离子充电器要满足国内3C/GB4943的要求，要取得3C认证和TLC认证，还要满足YD1591规定，出口则要完全符合国际上IEC60950的安全规定和要求；在环保方面，锂离子充电器要符合《电子信息产品污染控制管理办法》，或要符合国际的RoHS要求；在能耗方面，锂离子充电器要满足YD/T1591中关于效率与无负载能量消耗方面的要求，或国际上的CEC(加州能源委员会)及能源之星(EnergyStar)的要求。
芯片胜在性价比
在锂离子充电器中，电池充电器芯片在系统设计中扮演着重要的角色。它是控制锂离子充电状态的功率器件。目前，市场上主流的充电器芯片包括技领半导体(ACT)、美国超捷半导体(PI)、意法半导体(ST)、飞思卡尔(Freescale)、昂宝(OB)及怀格有限公司(IW)等厂家的芯片。
在这些主流芯片中，ACT的芯片单价最低，各种性能都达到了厂家的要求，因此市场也最火。去年ACT销售了1亿多个锂离子充电器芯片，中国国内的锂离子充电器厂商基本都有基于ACT芯片的充电器产品系列。此外，PI和ST的产品在市场上的占有率也非常高。其中，PI的产品性能非常好，但价格也非常贵，以前，外资锂离子充电器厂商大多都采用PI的芯片。而市场上的主流产品型号包括ACT的ACT30和ACT35、ST的VIPER12系列、PI的LNK系列及昂宝的OB系列。
崧顺国际有限公司研发部技术总监喻德茂向记者介绍说，锂离子充电器企业在选择芯片时，要考虑芯片的性能稳定度，是否便于设计生产，价格是否优惠，是不是能够满足CEC及Energystar等相关要求。而东莞市石龙富华电子有限公司开发中心经理林俊容表示，他们在选择时考虑的是成本和品质的综合比较，也就是性价比上的考虑。
而充电器芯片厂商主要在安全性，像控制精度、热处理等方面改善设计。像飞思卡尔日前推出了一系列锂离子电池充电器集成电路产品MC34671、MC34673和MC34674，具有高精确度和高集成度。电池充电器集成电路可以在整个温度范围内提供±0.4%的输出电压精确度和±5%的充电电流精确度。这些电池充电器集成电路为单个锂离子或锂聚合物电池提供高达1.2A的充电电流。高输入电压功能(最高达28V)是专为消除手持器件所需的外部输入过电压保护电路的需要而设计的，有助于降低系统成本和电路板空间。
而与此同时，Maxim(美信)也推出MAX8814首款额定28V的单输入充电器，可以承受高达28V的输入瞬态变化。该器件通过集成Maxim专有的温度及恒流恒压(CCCV)调节电路，可以避免快速充电过程中出现过热，简化了硬件设计。
此外，微芯等企业也都推出了新的锂离子充电器芯片产品，而芯片企业在不断提高产品性能、安全性和低功耗水平之外，降低成本，提高性价比也是应该重点关注的。
<<上一页
1
2
