● 客户:
客户通过Internet访问产品维护数据、提交问题反馈、进行自助式服务，所有这一切，会给用户准确的服务数据，并获得第一手的客户需求，用以指导产品的下一轮研发。
需要说明的是PLM系统实现上述架构的方法并不是一味的在自身数据库里存储这些数据，而是使用连接、整合的方法把分散在不同系统的数据融合为一个完整的、实时的业务数据。同时由于各个企业实际情况不同，所选取的切入点也有不同。
我们在一个企业中采用上图模式实现PLM系统和ERP系统以及供应链系统的协同，采用的切入方法关键如下：
首先由PLM统一了设计、制造、采购等环节的物料数据;
由标准化牵头，采购部门协助共同确定一定时间内的物料状态，物料共分为三种状态：优选、可用、禁用，对于目前性价比差或采购不到的物料设置为禁用，性价比一般或低值物料设为可用，价格变化迅速、性价比高或积压严重的物料设为优选;
设计师在设计或更改时只能选取统一管理的物料，禁用物料禁止使用，已经使用的会强制设计师变更;
PLM整合ERP，不仅提供PLM系统存储的信息给设计师，还把ERP当前物料的库存、在制品等数据整合在PLM界面中提供给设计师。
通过这种PLM协同ERP和采购供应链的方法，使得该企业的物流从源头上得到控制，该企业领导表示，下一步将进行产品模块化设计在设计、生产、采购、客户服务中的推广，以此实现在成本最低、质量保证的前提下为用户提供更多的选择。
把协同进行到底
PLM整合企业信息化软件的架构关键在于协同，在于产品生命周期管理过程中，连接、整合各个系统，并借此把供应链中上下游厂商及顾客的产品信息与制造核心流程互联互通，进而节省开发及制造产品所需的成本及时间并尽可能的激发产品创新。到目前为止，PLM系统的整合框架应用案例中，对于各个系统中的数据整合哪些、如何整合、如何协同整体业务同样也刚刚起步。
不难想象，在下一个PLM浪潮中，仅仅连接各个系统的数据是远远不能实际需求的，如何利用PLM更好地协同各个系统和业务将成为解决方案、软件设计的重点。软件设计中将重点考虑对协同模式的研究和支持，而不仅仅是简单的Check In/Check Out和工作流。如何组成一个高度协作的企业研发团队、如何整合现有的CRM、ERP、SCM系统、如何构建一个协同企业将成为下一代解决方案要回答的关键问题。
正如一个地区、一个国家想要发展，就必须坚持“产品至上”的策略一样，PLM系统要发展就必须把协同进行到底。
我眼中的PLM
宋天峰
PLM应用还只处于初级阶段，各软件厂商所推出的PLM产品，更多地是为了炒作。
PLM是将产品生命周期从市场、研发、试验、投产、销售到售后的整个过程实现有效管理。听起来似乎很简单，其实是个很复杂的过程。现在产品生命周期的每个或某些过程，基本都用相关软件进行管理。上游有SCM（供应链管理），中间生产阶段有ERP、APO，下游有销售和客户管理CRM，以及支持研发数据管理的PDM（产品数据管理）、PS（项目管理）、研发和分析的CAD，CAE软件，支持生产工艺的PPC、CAPP，支持数控加工的CAM，无不是围绕产品在做辅助支撑软件的文章。可能所有这些软件都很好，但不一定是企业必须具备的。
不同企业，不同阶段，对软件需求也不尽相同。当企业发展到一定程度时，当数据量增大到必须通过计算机来管理时，必须要引进适合企业发展的软件。如果没有达到这种程度，可能通过人工来管理会更灵活。
PLM的两大阵营
现在软件企业提供的PLM解决方案，主要分为两大阵营:一个阵营是由专业的PDM供应商发展而来;另一个阵营来源于专业的ERP厂商。这两者都在向上或向下集成CRM、SCM等系统，形成所谓的PLM。
PLM的核心是统一数据源，实现研发、销售、生产、供应、仓储、财务、售后等业务的无缝集成。因此，PLM主要目标是整合以PDM为核心的产品数据平台和以ERP为核心的产供销资源管理平台。但目前软件供应商各有所长，很难让所有系统实现无缝集成。
专业的PDM供应商的优势在于与CAD、CAPP、CAM、CAE等系统的集成。而对于由ERP发展来的PLM供应商，其优势在于与SCM、CRM、HR等系统的集成。两者中前者重点管理与产品相关的静态数据，而后者重点管理的是交易数据。静态数据是ERP运行的基础，而ERP中收集的信息又反之促进产品平台的完善。
现有数据的传递方式，分为三种。使用最多的是手工二次导入和导出，也就是两类厂商互不干涉对方的运作，信息传递不畅;其次是通过接口程序定时更新，虽然比前一种情况有所改善，但安全性和实时性都难以保障;另外是无缝集成，也就是在同一个数据库平台上开发，数据互相关联。企业运营的所有业务数据都集成在一个平台，互通有无、互相提供数据、互相共享数据，可达到最优的工作协同，工作效率能得到最大化的发挥。在这三种方式中，第三种方式显然是最好的。
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