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聚焦关键核心技术 促进基板玻璃产业规模化发展

“十四五”期间,针对高世代液晶基板玻璃本土化亟须突破的原材料及核心装备制造,应引导基板玻璃企业牵头上游关键材料、核心装备厂商组建创新联合体,进一步推动核心基础元件和重大装备发展,提升原材料和核心装备的国内配套比例。
发布时间:2021-01-22 13:41        来源:电子信息产业网        作者:电子信息产业网

彩虹显示器件股份有限公司总经理 李淼   

新型显示作为数字时代的信息载体和人机交互窗口,正与5G通信、人工智能、物联网、智能汽车、超高清视频等新兴产业加速融合。随着社会发展,人们对显示更高解析度的要求日益增加,大尺寸、超高清4K/8K显示对基板玻璃提出了更高的要求。但无论是手机、电视、显示器还是车载屏幕,任何终端显示产品都离不开液晶基板玻璃这一重要载体。

基板玻璃是显示面板的核心原材料,基板玻璃承载显示面板的电子线路,其质量好坏直接影响面板的性能。因此,要求生产出的玻璃表面无瑕疵、内部无缺陷,同时对玻璃透过率、热稳定性、物理稳定性、化学稳定性的要求都很高。基板玻璃制造具有的复杂性和挑战性,让其成为平板显示产业链中典型的“高技术、高投入、高风险”的三高产业,被业界喻为玻璃产品中“皇冠上的明珠”,同时也被视为后入者的投资禁区。8.5代玻璃尺寸2200mm×2500mm,面积比6代玻璃大两倍,薄度却降至0.5毫米,其制造难度之大可想而知。

近10年来,我国新型显示产业投资约1.5万亿元,已经成为全球显示产业重要一极。但是产业链发展极不平衡,上游材料、装备本土化率较低,特别是8.5代及以上世代的液晶基板玻璃是目前我国显示面板制造关键材料配套率最低的。本土化产品刚刚进入供应链,出货量小,严重制约着产业的安全、健康、高质量发展。

支持企业自主创新

重点突破核心关键技术

“十三五”期间,在国家部委以及地方政府的指导下,国内以彩虹为代表的基板玻璃企业经过艰辛探索、反复试验论证,在产品、工艺、装备及关键材料研发等方面取得了多项重大突破。通过自主研发、自主设计、自主制造、自主生产,在5代、6代液晶基板玻璃产业化的基础上,实现了7.5代产业化和规模化发展,并成功突破了制约8.5代液晶基板玻璃产业化的关键技术难题。8.5代液晶基板玻璃产业化项目于2020年6月通过中国电子学会成果鉴定,技术水平国内领先、国际先进,产品已通过用户认证并批量供货。

由于国外起步早,技术成熟,国内液晶基板玻璃研发及制造技术尚处于跟跑状态。“十四五”期间,继续坚持企业自主创新,坚持推进创新驱动,完成基板玻璃产业的技术升级与快速追赶,将是新型显示产业系统可持续发展的关键之一。

构筑高端人才高地

增强基板产业发展后劲

液晶基板玻璃产业需要材料科学、流体力学、物理模拟仿真、工业设计、DCS数据分析等领域的高端稀缺专业人才,是典型的知识密集型产业,后续发展离不开高水平人才的支撑。人才是基板企业解决核心技术难题、引领进步的关键,但此类人才难引难留却是企业普遍存在的问题。

“十四五”期间,我国应针对性地帮助基板企业培养和引进关键人才和高水平团队,深化校企联合,快速形成核心技术力量,引领产业的进步与突破。多措并举灵活扩大后续人才培养规模,营造企业人才成长环境,鼓励并支持企业内部培养技术人才,增强产业发展后劲。改善研究环境,加强企业研究设施建设,增加学习、交流、实践的平台,完善人才激励机制,解决人才的后顾之忧。

支持上下游企业协同攻关解决产业链“卡脖子”环节

液晶基板玻璃产业汇聚众多领域的最尖端技术,除产品、工艺研发之外,还需要自主进行关键材料、核心装备的研发,难度极大。上游原材料和核心装备是显示产业发展的关键基础,同时国际贸易摩擦增加了显示企业供应链体系安全隐患,提高原材料和设备的本土化率对防范产业供应链风险至关重要。

“十四五”期间,针对高世代液晶基板玻璃本土化亟须突破的原材料及核心装备制造,应引导基板玻璃企业牵头上游关键材料、核心装备厂商组建创新联合体,进一步推动核心基础元件和重大装备发展,提升原材料和核心装备的国内配套比例。下游方面,与面板厂商打造安全稳定的产业链供应链,构建国内国际双循环相互促进的平板显示产业新发展格局。

当前,“世界百年未有之大变局”正在加速演进,疫情变化和外部环境存在诸多不确定性,随着新的国际格局、工业革命、现代化模式不断形成,面板企业对上游关键原材料厂商提出了新的更高的要求。基板玻璃规模化发展战略的快速推进和实施,将为平板显示产业在“十四五”期间安全健康发展提供有力保障。“十四五”期间,我国应重点引导国内具有成熟高世代液晶基板玻璃制造技术的企业快速实现产业规模化,以有效应对国际贸易摩擦等带来的供应链安全风险,保障产业安全。

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